나사 크기 결정은 나사가 무엇을 고정해야 하며 얼마나 깊이까지 안전하게 들어갈 수 있는지에 대한 한 가지 질문에서 시작됩니다. 일반적인 나무-나무 접합의 경우 다음 시작 공식을 사용하십시오. 나사 길이 = 상단 부분의 두께 수용 부분 두께의 1/2 ~ 2/3입니다. 예를 들어 2x4 크기의 3/4인치 보드는 하중과 목재 종류에 따라 대략 1-1/2~1-3/4인치를 가리킵니다. 헤드 유형도 중요합니다. 납작머리 나사는 헤드 상단에서 끝까지 측정되는 반면 팬, 육각형 또는 둥근 머리 나사는 헤드 아래에서 끝까지 측정됩니다. 그 단 하나의 차이점은 잘못된 크기의 구매를 많이 설명합니다.
올바른 길이는 맞는 가장 긴 나사가 아닙니다. 막힌 구멍에 구멍이 뚫리거나 바닥에 닿거나 날카로운 끝이 노출되지 않고 충분한 실 맞물림을 제공하는 가장 짧은 길이입니다.
나사가 아닌 조인트부터 시작하세요
카탈로그를 보기 전에 접합되는 부품을 측정하십시오. 2피스 조인트에서 첫 번째 부품은 상단 또는 고정 장치입니다. 두 번째는 유지력을 공급하는 수용 재료입니다. 나사는 첫 번째 나사를 통과하고 두 번째 나사에도 충분히 맞물려야 합니다. 목재의 경우 해당 맞물림은 일반적으로 수용 두께의 1/2 ~ 2/3입니다. 금속의 경우 일반적으로 2~3개의 전체 스레드입니다. 앵커의 경우 앵커의 지정된 매립에 고정물 두께를 더한 값입니다.
| 조인트 | 시작 길이 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 2x4 위의 목재 보드 | 3/4인치 상단의 경우 1-1/2 ~ 1-3/4인치 | 수용 두께의 적어도 1/2, 바람직하게는 2/3; 찌르는 것을 피하십시오. |
| 목재 스터드 위의 1/2인치 건식벽 | 1-1/4인치 | 나사는 종이 면을 손상시키지 않고 스터드에 도달해야 합니다. |
| 장선 위의 5/4 데크 보드 | 2-1/2~2-3/4인치 | 장선 깊이, 보드 두께, 팁을 숨긴 상태로 유지할 수 있는지 여부. |
| 자가 드릴링, 판금에서 판금으로 | 총 금속 두께 드릴 포인트 3 스레드 | 포인트 길이와 스레드 길이는 전체 길이와 별개입니다. |
나사 길이 측정 방법
길이가 항상 보이는 생크는 아닙니다. 접시 머리 나사나 접시 머리 나사는 머리가 표면과 같은 높이에 있기 때문에 머리를 포함하여 전체적으로 측정됩니다. 팬 머리, 둥근 머리, 육각 머리 또는 플랜지 머리 나사는 머리 아래쪽에서 끝까지 측정됩니다. 따라서 1인치 접시 머리 나사는 머리 윗면에서 지점까지 1인치입니다. 1인치 팬 머리 나사는 머리 아래에 1인치 생크가 있습니다.
와셔는 효과적인 그립을 변경합니다. 결합 와셔 또는 별도의 평와셔는 크기에 따라 0.030~0.080인치 이상을 추가할 수 있습니다. 얕은 막힌 홀에서는 이것이 클램핑과 바텀아웃의 차이일 수 있습니다. 도면에 머리 아래 길이가 나와 있고 접시 머리 나사를 주문하는 경우 두 가지를 비교하기 전에 머리 높이를 추가하십시오.
나무에서 나무로: 안전 점검과 함께 2/3 규칙 사용
침엽수, 공학목재, 내하중 조인트의 경우 수용 부분의 약 2/3를 목표로 합니다. 밀도가 높은 단단한 나무의 경우 절반이면 충분할 수 있지만 쪼개짐을 줄이기 위해 사전 드릴링을 합니다. 간단한 필드 수식은 다음과 같습니다.
길이 = 상단 부분 두께(0.50 ~ 0.67 × 수신 부분 두께)
접시 머리 나사의 경우 해당 결과에는 이미 머리가 포함됩니다. 편평하지 않은 머리의 경우 머리 아래 길이에도 동일한 결과가 적용됩니다. 나사가 수평으로 놓여야 하는 경우 주문하기 전에 카운터싱크 깊이를 확인하십시오.
차트는 건축 법규가 아닌 계획 대상입니다. 결 방향, 파일럿 홀 크기, 가장자리 거리 및 진동에 따라 길이가 다르거나 패스너가 완전히 다를 수 있습니다. 나사는 충분히 길지만 가장자리에 너무 가깝게 배치하면 보드가 하중을 전달하기 전에 보드가 분리될 수 있습니다.
금속 대 금속 및 금속 대 목재
금속 조인트는 목재의 2/3 규칙을 사용하지 않습니다. 탭 구멍에 있는 작은 나사의 경우 그립 길이, 즉 고정되는 부품의 총 두께를 먼저 계산하십시오. 그런 다음 2~3개의 전체 결합 스레드를 추가합니다. M5 x 0.8 나사의 경우 스레드 3개는 2.4mm와 같습니다. 그립이 10mm인 경우 바닥에 닿는 16mm 나사보다 12~13mm 길이가 더 나은 시작점이 되는 경우가 많습니다. 표준이 머리 아래 또는 전체 길이를 측정하는지 확인하십시오.
판금의 셀프 태핑 나사의 경우 나사는 상단 시트를 통과하고 최소 3개의 전체 나사산으로 하단 시트와 맞물려야 합니다. 나사가 너무 짧으면 구멍이 벗겨집니다. 너무 길면 나사가 튀어나오거나 결합 부품을 방해하거나 날카로운 모서리가 생길 수 있습니다. 얇은 시트의 거친 나사와 탭 구멍의 가는 나사는 서로 호환되지 않으므로 나사 피치와 길이를 확인하십시오.
판금용 금속 셀프 태핑 잠금 나사 굵은 나사산 잠금 나사는 나사산 맞물림과 진동 저항이 중요한 금속 및 슈트 판금 조인트에 나사산을 형성합니다. 제품보기 → 자체 드릴링 나사는 드릴 포인트라는 또 다른 여유분을 추가합니다. 포인트는 조인트를 고정하지 않으므로 작업 길이는 전체 재료 두께, 포인트 및 하단 시트 너머에 필요한 나사산을 포함해야 합니다. 두 장의 총 길이가 0.125인치이고 점이 0.125인치인 경우 0.375인치 나사는 나사산 맞물림을 거의 남기지 않습니다. 헤드라인 길이에 의존하기보다는 카탈로그의 스레드 길이를 확인하십시오.
씰링 패드가 있는 육각형 플랜지 셀프 드릴링 나사 패드와 개스킷은 하중을 분산하고 밀봉을 개선하는 데 도움이 되므로 이러한 나사를 금속과 목재 또는 고르지 않은 고정 연결 부위를 검사할 가치가 있습니다. 제품보기 → 금속-목재의 경우, 금속을 제거하고 1/2~2/3를 목재에 박는 자체 드릴링 나사를 사용하십시오. 목재 표면에만 도달하는 나사는 고정력을 발휘하지 못하는 반면, 너무 긴 나사는 얕은 부재의 먼 쪽에서 빠질 수 있습니다.
건식 벽체, 콘크리트 및 앵커: 고정 장치 두께 추가
건식 벽체 나사는 길이 계열이며 보편적인 규칙은 아닙니다. 목재 스터드 위의 1/2인치 건식벽체의 경우 1-1/4인치가 일반적입니다. 5/8인치 건식벽체의 경우 1-5/8인치가 일반적입니다. 금속 스터드에는 미세한 나사가 사용되며, 나사는 종이가 깨지지 않고 스터드에 닿아야 합니다. 건식 벽체를 두 배로 늘리거나 스터드가 퍼진 경우 가정하기보다는 실제 스택을 측정하십시오.
콘크리트 나사와 앵커에는 고정 장치 두께와 앵커에 지정된 매립이 필요합니다. 3인치 콘크리트 나사는 1/2인치 브래킷에 자동으로 맞지 않습니다. 앵커 제조업체의 최소 매립 및 구멍 깊이에 따라 선택이 결정됩니다. 앵커가 여전히 고정될 수 있는지 확인하지 않고 긴 나사를 대체하지 말고, 앵커가 부분적으로 확장된 상태로 유지되는 짧은 나사를 사용하지 마십시오.
스테인레스 스틸 및 외부 작업
스테인리스 나사는 습기, 세척 또는 실외 노출이 있는 곳에서 흔히 사용됩니다. 410 등급은 셀프 태핑에 자주 사용되는 경화 스테인리스입니다. 아연 도금 탄소강보다 내식성이 우수하지만 공격적인 염화물에서 304 또는 316과 동일하지는 않습니다. 길이는 동일한 조인트 규칙을 따르지만 헤드와 나사산 형태는 용도에 맞게 일치해야 합니다. 스테인리스 나사를 탭 구멍이나 미리 뚫은 구멍에 맞추는 경우 인치와 미터법 길이가 서로 맞다고 가정하기보다는 나사산 피치와 크기를 확인하십시오. 이 가이드 스테인레스 스틸 나사 크기 및 나사 피치 유용한 교차 점검입니다.
410 스테인레스 스틸 나사, 큰 플랫 헤드 큰 플랫 헤드 슈트 일반 고정 기능이 있는 410 스테인레스 스틸 나사; 습기 또는 실외 조인트를 일치시킬 때 실 형태와 크기를 확인하십시오. 제품보기 → 외부 데크와 클래딩은 육안 검사를 추가합니다. 나사가 기판 아래에 날카로운 지점을 만들거나 기판 위에 주름진 표면을 만들어서는 안 됩니다. 와셔가 있는 약간 짧은 나사가 바닥에 닿는 긴 나사보다 안전할 수 있습니다.
일반적인 길이 실수 및 구매 확인
- 머리 아래에서 접시 머리 나사를 측정한 다음 동일한 공칭 길이로 팬 머리 나사를 주문합니다.
- 전체 길이를 금속 조인트의 그립 길이로 간주하여 맞물린 스레드 수가 너무 적습니다.
- 자체 드릴링 나사의 드릴 지점을 잊어버리면 나사가 아래쪽 시트에 도달하지만 통과하지 못합니다.
- 막힌 구멍의 와셔 두께, 코팅 두께 또는 카운터싱크 깊이를 무시합니다.
- 실제 문제가 직경, 나사산 피치 또는 파일럿 구멍 크기인 경우 짧은 결합 문제를 해결하기 위해 더 긴 나사를 사용합니다.
- 직경, 피치 및 길이를 변환하지 않고 인치 및 미터법 지정을 혼합합니다.
생산 구매 시 규격, 헤드 종류, 드라이브, 나사 피치, 포인트 종류, 길이 정의, 공차, 코팅, 로트 추적성을 확인합니다. 캘리퍼스로 치수를 확인하는 것이 유용하지만 도면과 표준에 따라 길이가 어떻게 되어야 하는지 정의됩니다.
간단한 선택 순서
- 상단 부품 또는 고정 장치의 두께를 측정합니다.
- 수용 재료를 측정하고 매립 대상을 선택합니다. 목재의 경우 1/2~2/3, 금속의 경우 2~3개의 스레드, 앵커의 경우 지정된 매립 위치를 선택합니다.
- 헤드 타입을 선택하고 길이가 전체인지, 헤드 아래인지 확인하세요.
- 해당되는 경우 드릴 점, 와셔 또는 카운터싱크 여유를 추가합니다.
- 먼 쪽의 여유 공간을 확인하고 제품 규격을 확인하세요.
- 전체 런을 설치하기 전에 스크랩 재료에서 선택한 길이를 테스트하십시오.
조인트가 맞춤식이거나 도면이 모호한 경우 샘플이나 도면을 보내주십시오. 패스너 제조업체 생산 전에 길이 정의를 확인할 수 있습니다. 하나의 잘못된 길이로 인한 비용은 일반적으로 적습니다. 바닥이 나오거나 튀어나오거나 벗겨지는 전체 로트의 비용은 가 아닙니다.
