기본 구성 및 처리 특성 Dacromet 육각 소켓 나사
Dacromet은 수성 용액에서 아연 및 알루미늄 분말을 기반으로 한 전기 전기 코팅 공정입니다. 코팅은 베이킹에 의해 밀도가 높은 보호 층을 형성하고 강한 방지 기능을 갖는다. Dacromet 코팅은 일반적으로 탄소강으로 만든 육각형 나사에 적용됩니다. 외관은 은색 회색 또는 짙은 회색이며, 터치와 오일이없는 건조합니다.
전통적인 전기 도금 아연과 비교하여, Dacromet 코팅에는 전해 공정이 필요하지 않으며 수소 손상 문제가 없습니다. 따라서 고강도가 필요한 일부 철강 구조 또는 장비 연결에서 대안적인 선택이되었습니다.
고 강성 구조에 대한 반응 성능의 중요성
고강도 연결에서, 반응 성능은 나사의 수명을 연장하는 것뿐만 아니라 더 중요한 것은 스레드 참여의 기계적 특성이 장기 서비스 중 부식의 영향을받지 않도록하는 것입니다. Dacromet 육각 소켓 나사의 소금 스프레이 저항 시간은 일반적으로 240 시간 이상 (공정 및 두께에 따라 다름)에 도달 할 수 있으며, 이는 야외 강철 구조, 해변 시설, 터널 지지대, 풍력 발전 장비 및 기타 노출 된 환경에 적합합니다. 장기 하중을 지니는 구성 요소에서 부식으로 인한 느슨한 연결이나 손상을 피하면 구조적 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
강도 성능에 대한 Dacromet 코팅의 영향 평가
Dacromet 코팅은 부식 저항을 향상 시키지만, 두께는 일반적으로 8 ~ 12μm이며, 이는 나사체의 치수 정확도에 크게 영향을 미치지 않습니다. 더 중요한 것은, dacromet은 수소 손잡이를 유발하지 않는다는 것입니다. 고강도 등급 나사 (예 : 8.8 등급 10.9 등)의 경우, 기존의 전기 전환 공정은 산세 공정 동안 수소를 도입하여 재료 응집력이 약화 될 수 있습니다. 그러나, Dacromet 공정에는 산세 또는 전기 분해 공정이 없으므로 고 강성 탄소강 나사의 표면 처리에 더 적합합니다. 특별한 고 토크 또는 충격이 높은 경우에도 여전히 인장 강도 및 전단 강도와 같은 나사의 기계적 검증을 수행하는 것이 좋습니다.
적용 가능한 필드 분석 : Dacromet 나사를 사용할 때
다음 유형의 구조 또는 응용 환경에서 Dacromet 육각 나사는 적절한 선택으로 간주됩니다.
* 풍력 파워 타워 연결 : 가혹한 환경, 장기 노출, 부식 저항과 강도가 모두 필요합니다.
* 자동차 섀시 시스템 : 곰 동적 하중과 동시에 진흙, 물 및 소금 스프레이와 같은 부식에 저항합니다.
* 강철 구조 프레임 연결 : 포트 선반 및 통신 타워와 같은 실외 또는 습한 환경에서 사용;
* 철도 장비 및 트랙 고정 : 높은 진동 조건에서 안정성과 부식 저항이 필요합니다.
그러나 보일러 고압 조인트 및 브리지 메인 구조 연결과 같은 매우 높은 예압을 포함하는 일부 압력 부유 구성 요소에서는 특정 프로젝트 설계 요구 사항에 따라 나사의 성능을 평가해야합니다.
설치 및 유지 보수의 예방 조치
dacromet 코팅 된 육각형 나사를 사용할 때는 다음 점에주의를 기울여 고강도 구조에서 안정적인 성능을 보장합니다.
*제어 토크 범위 : 일부 dacromet 코팅 표면은 마찰 계수가 낮으며 실제 마찰 값에 따라 토크 매개 변수를 설정해야합니다.
*반복적 인 하중 및 언로드를 피하십시오 : 반복적으로 조여 코팅을 착용하고 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
*유사한 방지 너트를 선택하십시오. 전기 화학적 부식을 피하기 위해 Dacromet 처리 또는 기타 도금 호환 너트를 사용하는 것이 좋습니다.
*건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관하십시오. 표면 코팅이 손상되지 않도록 습한 또는 산성 또는 알칼리성 환경에 쌓이는 것을 피하십시오.
프로젝트 요구 사항에 따라 테스트 : 소금 스프레이 테스트, 코팅 두께 테스트 및 주요 부품 검증을위한 기타 수단을 사용하는 것이 좋습니다.
