의 성능 큰 평평한 헤드 나사 극한의 온도 나 부식성 환경에서는 주로 구조에 사용되는 재료와 코팅에 달려 있습니다. 재료 선택 : 스테인리스 스틸 또는 합금강과 같은 재료로 만든 큰 평평한 헤드 나사는 일반적으로 극한 온도에서 더 탄력적입니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 구조적 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수있어 고온 환경에서 선호하는 옵션이 될 수 있습니다.
열 팽창 : 나사가 팽창하고 온도 변화와 계약을 맺고 다른 재료가 고유 한 열 팽창 계수를 갖습니다. 스테인레스 스틸과 티타늄은 알루미늄 또는 가일 스틸과 같은 재료에 비해 온도 변동 하에서 더 나은 안정성을 나타냅니다.
열처리 : 일부 큰 평평한 헤드 나사는 고온에서 내구성과 강도를 추가하기 위해 열처리됩니다. 열 치료 나사는 변동하는 온도에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
스테인레스 스틸 : 스테인리스 스틸 나사, 특히 304 또는 316과 같은 등급으로 만든 스틸 나사는 부식에 대한 강한 저항을 제공합니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 수동 산화물 층을 형성하여 습한 또는 식염수 환경에서도 녹슬과 부식으로부터 금속을 보호합니다. 몰리브덴이 추가 된 316 스테인레스 스틸은 해수 근처 또는 산업 환경과 같은 염화물이 많은 환경에서 우수한 저항을 제공합니다.
코팅 된 나사 : 아연 코팅, 아연 도금 또는 검은 색 산화물 코팅 된 나사는 추가 내식성을 제공하지만,이 코팅은 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있지만, 특히 나사가 자주 수분이나 마모에 노출되는 경우. 아연 및 아연 도금 코팅은 실외 응용 분야의 적절한 보호 기능을 제공하지만 극도의 수분 또는 소금 노출이있는 환경에는 스테인레스 스틸 또는 특수 부식 방지 코팅 (예 : 세라믹 또는 테 플론 코팅)이 필요할 수 있습니다.
니켈 및 크롬 도금 나사 :이 도금 된 나사는 부식에 내성이 있으며 부식성 환경에서 장식용 응용에 적합 할 수 있습니다. 그러나, 강산 또는 알칼리성이있는 것과 같은 매우 공격적인 환경에서는 특수 코팅 또는 스테인리스 스틸 스크류가 더 신뢰할 수 있습니다.
UV 및 화학 저항 : UV 노출 또는 가혹한 화학 물질이있는 환경에서 사용되는 대형 플랫 헤드 나사는 특수 코팅의 이점이 있습니다. 테플론, 세라믹 또는 에폭시 코팅은 화학 공격 또는 UV 분해로 나사를 보호하여 가혹한 산업 환경에서 수명을 보장 할 수 있습니다.
바닷물 노출 : 바닷물 또는 해양 환경에 노출 된 나사의 경우 스테인레스 스틸 (특히 316 등급)은 다른 재료 또는 코팅에 비해 염에 불한 부식에 탁월한 저항성을 제공하기 때문에 적극 권장됩니다.
스트레스가 많은 응용 분야 : 극한 조건에서 나사는 체중과 환경 적 요인으로 인해 스트레스를 경험할 수 있습니다. 안티 조직 코팅이있는 합금강과 같은 고품질 재료는 특히 고온이나 수분에 노출 될 때 극도의 하중 부유 응용 분야에 더 적합합니다.
부서지기 쉬운 실패 가능성 : 저급 금속 및 제대로 코팅 된 나사는 극심한 차가운 상태에서 부서지기 때문에 부하가 고장 될 수 있습니다. 극한의 조건을 위해 설계된 나사는 종종 부서지기 쉬운 추운 온도를 견딜 수 있도록 템퍼링됩니다.
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