제조 공정에서 특수 모양의 그루브 방지 나사 , 정밀 회선 및 형성은 전체 프로세스의 핵심 링크입니다. 이 단계는 나사의 기본 형태를 결정하며 고유 한 도난 방지 홈을 정확하게 제시 할 수 있는지와 직접 관련되어 제품의 최종 성능을 보장합니다.
정밀 회전은 고정판 선반을 사용하여 워크 피스를 절단하는 방법입니다. 특수 모양의 그루브 방지 나사 가공 에서이 단계는 중요합니다. 설계 도면의 요구 사항에 따라 기술자는 처리 프로세스의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 적절한 도구 및 절단 매개 변수를 선택해야합니다. CNC 기술의 광범위한 적용으로 현대 선반은 고도로 자동화 된 처리 프로세스를 달성 할 수있었습니다. 특수 모양의 그루브 방지 나사의 가공에서 CNC 선반은 사전 프로그래밍 된 프로그램을 읽음으로써 도구의 이동 궤적 및 절단 깊이를 정확하게 제어하여 나사의 정밀 회선을 달성 할 수 있습니다. 이 과정에서 선반의 스핀들 속도, 피드 속도, 절단 깊이 및 기타 매개 변수를 신중하게 계산하고 디버깅하여 최상의 처리 효과를 달성해야합니다.
특수 모양의 그루브 방지 나사의 가장 큰 특징은 그루브 디자인이며, 도난 방지 기능의 핵심이기도합니다. 그러나이 특별한 그루브의 처리는 정밀 회선에 큰 도전을 제기합니다. 복잡한 그루브와 높은 정밀 요구 사항으로 인해 전통적인 처리 방법은 종종 대처하기가 어렵습니다.
이 문제를 극복하려면 특별한 도구와 고급 처리 기술이 필요합니다. 처리 중에, 도구는 사전 설정 경로에 따라 정확하게 움직여야하며, 그루브의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 안정적인 절단력과 절단 속도를 유지해야합니다. 처리 정확도와 효율성을 더욱 향상시키기 위해, 다축 연계 처리 기술은 또한 선반이 동시에 여러 방향으로 움직임을 제어 할 수 있도록하여 복잡한 그루브의 일회성 처리를 실현할 것입니다.
정밀 회선 및 형성 과정에서 품질 관리는 필수 불가결 한 부분이며, 처리 프로세스의 모든 링크를 엄격히 모니터링하고 감지하기 위해 다양한 탐지 수단과 방법을 사용해야합니다. 품질 문제 나 편차가 발견되면 최종 제품의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 조정 및 수정이 즉시 이루어집니다.
특수 모양의 그루브 방지 나사의 정밀 회전 및 형성은 기술, 예술 및 장인 정신을 통합하는 제조 공정입니다. 고정밀 선반의 정밀 가공과 특수 도구의 정확한 형성을 통해 고유 한 도난 방지 기능을 갖춘 나사 제품을 성공적으로 만들 수 있으며 모든 생계를위한 안전하고 신뢰할 수있는 고정 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
