대부분의 표준 나사는 탄소강 또는 일반 스테인레스 스틸과 같은 재료로 만들어졌으며 젖은 환경에서는 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 탄소강은 수분, 산소 및 소금으로 쉽게 부식되어 표면에 녹이 발생하여 연결의 안정성에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하지만, 일부 고열 또는 산성 환경에서는 여전히 부식 또는 균열 부식으로 어려움을 겪을 수 있습니다. 내구성을 향상시키기 위해 비표준 나사 습식 또는 부식성 환경에서 많은 제조업체가 특수한 반유리 처리 프로세스를 사용합니다.
표면 처리는 비표준 나사의 부식성을 향상시키는 데 중요한 척도입니다. 일반적인 처리 방법에는 아연 도금, 전기 도금, 검은 산화 및 인산염이 포함됩니다. 이러한 공정은 나사 표면에 보호 필름을 형성하여 수분, 산소 또는 부식성 물질이 금속 표면에 직접 접촉하여 부식 공정을 늦추지 못하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 나사는 특히 중립적이거나 약간 부식성 환경에서 녹슬기를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 전기 도금 처리는 니켈 또는 크롬과 같은 부식성 금속 층을 나사 표면에 첨가함으로써 부식성을 더욱 향상시킨다.
고 내성 저항이 필요한 응용의 경우, 제조업체는 습식 또는 부식성 환경에서 잘 작동하는 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 또는 기타 부식성 합금 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 304 및 316 등급 스테인레스 스틸 나사는 해양 환경에서 소금 스프레이 부식을 효과적으로 저항 할 수 있으며 선박, 해양 장비 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
재료 및 표면 처리 외에도, 나사의 설계는 또한 반응 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어, 스레드의 정확도와 조임력의 균일 성은 나사와 커넥터 사이의 밀봉과 직접 관련이 있습니다. 나사가 제대로 설치되지 않으면 느슨하거나 누출되어 부식의 발생이 가속화됩니다. 따라서 습한 환경에서 비표준 나사의 서비스 수명을 연장하는 데 정확한 설치 및 정기 유지 보수가 필요합니다.
비표준 나사의 방지 성능은 재료 및 표면 처리뿐만 아니라 특정 응용 시나리오에도 달려 있습니다. 높은 소금, 고산 및 알칼리 또는 매우 습한 지역과 같은 일부 특수 환경의 경우 올바른 방지 재료 및 설계 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 적절한 재료, 표면 처리 및 설계 프로세스를 채택함으로써 비표준 나사는 습한 또는 부식성 환경에서 우수한 성능을 수행하여 장기 사용의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 비표준 나사의 올바른 선택 및 사용은 연결된 부품의 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 장비 및 기계의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.
언어
