새 사무실에 55인치 디스플레이를 설치하는 시설 직원은 매번 같은 벽에 부딪힙니다. 건식벽 뒤에는 목재가 없고 경량 강철 스터드만 있으며 브래킷은 #8 나무 나사와 함께 도착했습니다. 일주일 안에 디스플레이가 처지고 나사가 큰 구멍에서 회전합니다.
금속 스터드는 완벽하게 구멍을 뚫을 수 있지만 규칙은 목재 프레임과 완전히 다릅니다. 짧은 버전: 제한 요소가 드릴 비트인 경우는 거의 없습니다. 벽이 건전하게 유지되는지 여부를 결정하는 것은 스터드 게이지, 웹에서 제거하는 강철의 양, 구멍이 플랜지에서 얼마나 떨어져 있는지, 그리고 어떤 패스너가 다시 들어가는지에 따라 결정됩니다. 이 4개를 올바르게 맞추면 20게이지 파티션에 디스플레이, 보일러 또는 여러 캐비닛이 불만 없이 들어갑니다.
스터드 게이지가 가장 먼저 확인해야 할 사항입니다
냉간 성형 강철 스터드는 게이지 단위로 판매되며 게이지는 두께에 대해 반대 방향으로 진행됩니다. 숫자가 높을수록 강철이 얇아집니다. 25게이지 스터드는 손의 압력을 받으면 구부러지는 반면, 12게이지 스터드는 저가형 비트를 몇 초 안에 무뎌지게 만드는 구조 재료입니다. 두 개의 스터드는 정면에서 동일하게 보일 수 있으며 벽 두께가 3배 다를 수 있으므로 패스너 또는 예비 구멍 크기를 선택하기 전에 게이지를 확인하십시오.
디지털 캘리퍼는 나사 한 상자보다 가격이 저렴하며 노출된 절단 끝 부분을 한 번 꼬집는 것으로 문제를 해결합니다. 스터드가 이미 덮여 있는 경우 자석과 내광성 테스트를 통해 25게이지 또는 20게이지 파티션 스톡인지, 16게이지 이상의 구조용 스톡인지 여부를 알 수 있습니다.
| 스터드 게이지 | 공칭 두께 | 일반적인 임무 | 실용적인 패스너 접근 방식 |
|---|---|---|---|
| 25가 | 0.018인치 | 비구조적 내부 칸막이 | 뾰족한 끝이 가는 나사산 건식벽 나사 |
| 20가 | 0.033인치 | 내부 파티션, 조명 클래딩 | 셀프 드릴링 #6 ~ #8, 가는 나사 |
| 18가 | 0.043인치 | 가벼운 구조 프레임 | #2 포인트가 있는 셀프 드릴링 #8 |
| 16가 | 0.054인치 | 내력벽 프레임 | 셀프 드릴링 #10 ~ #12 |
| 14가 | 0.068인치 | 구조적, 고하중 프레임 | 파일럿 홀, 그 다음 #12 ~ #14 |
| 12가 | 0.097인치 | 무거운 구조 프레임 | 파일럿 구멍, 셀프 태핑 기계 나사 |
안전하게 제거할 수 있는 강철의 양
스터드 웹의 모든 구멍은 용량에서 약간의 차감입니다. 20게이지 웹 중앙에 있는 단일 1/4인치 구멍은 일반적으로 무해합니다. 동일한 스터드를 따라 있는 1인치 구멍 클러스터 또는 플랜지 안으로 들어가는 구멍은 프레임이 구부러지기 시작하고 건식벽 조인트가 깨지기 시작하는 곳입니다.
냉간 성형 강철에 대한 구조적 지침은 보강되지 않은 웹 구멍의 천장을 스터드 깊이의 대략 절반, 일반적으로 약 2-1/2인치(둘 중 더 작은 쪽) 이하로 설정합니다. 구멍은 플랜지로부터 명확한 여백을 두고 웹 중앙에 위치해야 하며 수직으로 정렬되기보다는 간격을 두고 떨어져 있어야 합니다. 플랜지와 코너 재료는 완전히 그대로 두어야 합니다.
스터드 깊이에 따른 최대 비보강 웹 홀 직경
내하중 스터드에서는 해당 수치를 허가로 읽지 마십시오. 서비스 관통이 불가피한 경우 엔지니어는 일반적으로 더 큰 구멍보다는 강화 플레이트나 스터드 슈를 요구합니다.
연결에 적합한 패스너 선택
패스너 선택은 스터드가 아닌 연결을 따릅니다. 세 가족이 금속 프레임 벽에서 거의 모든 작업을 담당하며 결정 경로가 짧습니다.
- 무엇을 첨부하고 있나요?
- 금속 대 금속(트랙, 브래킷, 클립): 자체 드릴 나사, 팬 또는 육각 와셔 헤드, #8 ~ #10
- 보드에서 금속까지(건식 벽체, 덮개, 패널): 25게이지의 미세한 나사산 날카로운 포인트; 20게이지 이상의 자체 드릴링
- 무거운 고정 장치(디스플레이, 캐비닛, 온수기): 기계 나사 및 금속 토글을 사용하여 웹을 통해 또는 접착 와셔를 사용하여 #12 자체 드릴링 나사를 통해
- 강철의 두께는 얼마나 됩니까?
- 25 ~ 20 게이지: 파일럿 구멍 없음, 저압, 저속
- 18 ~ 16 게이지: 더 큰 직경을 위한 파일럿 홀 또는 실제 #2 드릴 포인트
- 14 ~ 12 게이지: 파일럿 구멍을 먼저 사용한 다음 #3 지점이 있는 셀프 태핑 기계 나사
금속 대 금속 작업의 경우 셀프 드릴링 나사가 기본입니다. 자체 드릴 포인트를 갖고 자체 구멍을 자르고 단일 패스로 나사산을 형성합니다. 이것이 바로 #2 포인트가 있는 #8 또는 #10이 20~16게이지 강철에서 트랙-스터드, 클립-스터드, 스터드-스터드 연결을 처리하는 이유입니다.
크로스 팬 헤드 셀프 드릴링 나사 금속 대 금속 조립의 경우 이 크로스 팬 헤드 자체 드릴링 나사는 사전 드릴링 없이 자체 구멍과 나사산을 절단하여 반복적인 고정 시간을 절약합니다. 제품보기 → 조인트가 진동에 저항해야 하는 경우 잠금 스레드 형태는 일반 자체 드릴링 나사보다 토크를 훨씬 더 잘 유지하며 장비 브래킷 및 액세스 패널에서 콜백이 더 적다는 점에서 차이가 나타납니다.
진동이 발생하기 쉬운 조인트용 금속 셀프 태핑 잠금 나사 이러한 셀프 태핑 잠금 나사는 자체 나사산을 형성하고 진동으로 인해 풀리는 것을 방지하므로 장비 브래킷 및 액세스 패널에 적합합니다. 제품보기 → 실제 무게를 지탱하는 브래킷의 경우 플랜지형 와셔 헤드는 하중을 얇은 강철의 더 넓은 영역에 분산시켜 헤드가 당길 가능성을 크게 줄입니다.
패드 셀프 드릴링 나사가 있는 육각형 플랜지 플랜지 헤드와 패드가 있는 이 자체 드릴링 나사는 하중을 분산시키고 표면을 밀봉하는 데 도움이 되므로 무게를 지탱하는 브래킷에 적합합니다. 제품보기 → 대량 구매자는 동일한 공칭 크기의 두 상자가 현장에서 매우 다르게 작동할 수 있다는 사실을 빨리 알게 됩니다. 그 뒤에 있는 변수는 이 가이드에 설명되어 있습니다. 고품질 셀프 태핑 나사 구매 .
구멍 뚫기, 단계별
- 대상이 파이프나 도관이 아닌 스터드인지 확인하십시오. 금속 탐지 스터드 파인더와 신중한 탐색 구멍이 표준 관행입니다.
- 웹의 중앙을 표시하고 표시가 양쪽 플랜지에서 잘 떨어져 있는지 확인하십시오.
- 비트가 표면을 가로질러 걸을 수 없도록 표시를 중앙에 펀치하십시오.
- 약 1/8인치 코발트 또는 스텝 드릴과 같은 작은 파일럿 비트로 저속으로 시작합니다.
- 드릴을 수직으로 잡습니다. 측면 하중 없이 일정한 압력을 가하면 둥근 구멍이 생성됩니다. 흔들림은 아무것도 잡지 않는 타원형을 생성합니다.
- 크기를 늘리기 전에 구멍 가장자리를 디버링하고 직경을 확인하십시오.
- 작은 단위로 확대합니다. 얇은 강철의 최종 직경으로 바로 점프하지 마십시오.
고정 장치가 무거우면 먼저 스터드 하나를 뚫고 브래킷을 시험 장착한 다음 두 번째 스터드에서도 이 과정을 반복하십시오. 이미 프레임에 세 개의 구멍이 뚫린 후에 벽판을 조정하는 것은 레이아웃을 익히는 데 비용이 많이 드는 방법입니다.
프레임을 약화시키는 실수
- 웹 대신 플랜지 또는 모서리 반경을 드릴링합니다. 이것은 금속 프레임에서 가장 해로운 습관입니다.
- 패스너가 맞지 않아서 구멍을 확대합니다. 대신 올바른 나사 직경을 선택하십시오.
- 스터드의 양쪽 벽을 뚫고 나사산이 걸리지 않는 타원형 구멍을 남깁니다.
- 구멍을 분산시키지 않고 동일한 스터드에 수직으로 쌓습니다.
- 나사산이 벗겨질 때까지 25 및 20게이지 강철의 자체 드릴링 나사에 과도한 토크를 가합니다.
- 케이블, 도관 또는 배관이 있을 수 있는 알 수 없는 구멍에 블라인드 드릴링.
설치 당일에는 이러한 오류가 눈에 띄지 않습니다. 이는 금이 간 건식 벽체 조인트, 처진 브래킷 또는 두 번째로 조일 때 고정되지 않는 패스너로 나타납니다.
실제 비트, 속도 및 토크
티타늄 코팅 비트는 이 작업에서 가장 흔히 실망하는 부분입니다. 코팅은 표면 경도를 높이지만 기본 고속도강에는 아무런 영향을 미치지 않으므로 몇 개의 구멍을 뚫은 후 16게이지 재료의 절삭날이 무뎌집니다. 코발트 비트와 스텝 드릴은 냉간 성형 강철을 훨씬 더 일관되게 처리합니다. 빠른 빛 통과가 가장자리를 과열시키고 지점 아래의 강철을 작업 경화시키기 때문에 단단하고 균일한 압력으로 약 500~800rpm으로 작은 비트를 실행합니다.
임팩트 드라이버는 편리하지만 경량 스터드에서는 가혹합니다. 25 및 20 게이지에서는 망치질 동작으로 나사산이 벗겨지고 구멍이 늘어납니다. 낮은 토크 값으로 설정된 클러치 장착 드릴 또는 세심한 방아쇠 제어는 훨씬 더 안정적인 시트를 생성하며 나사 헤드는 웹을 짓밟지 않고 수평으로 놓여야 합니다.
절삭유나 경유 한 방울은 비트를 시원하게 유지하고 홀 가장자리를 더욱 깨끗하게 만듭니다. 패스너의 강철 두께가 수천 분의 1인치에 불과할 경우 이는 중요합니다.
금속 스터드에 드릴링하는 작업은 게이지, 구멍 직경, 가장자리 거리 및 나사 형상의 네 가지 숫자로 요약됩니다. 게이지를 측정하고 구멍을 웹 중앙에 유지하고 스터드 깊이의 절반 아래에 위치하도록 한 다음 플랜지를 그대로 두고 패스너를 연결부에 맞춥니다. 그렇게 하면 강철은 원래 설계된 대로 정확하게 고정될 것입니다.
