소위 기존의 셀프 테이핑 나사는 자체 스레드가 될 수있는 나사입니다. 이 나사와 일반 나사의 차이점은 조이기 전에 적합한 나사 구멍을 뚫어야한다는 것입니다.이 나사에는 나사 구멍이 필요하지 않습니다. 나사로 자체 스레드를 할 수 있으며 설치 단계와 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 이 나사의 생산 과정을 알고 있습니까? 오늘날 Hualong Fasteners의 기술 인력은 완전한 생산 공정 문서를 작성했습니다.
첫째, 와이어 드로잉 머신, 콜드 헤딩 머신 및 치아 롤링 머신을 포함한 자체 태핑 나사를 생산하는 데 필요한 장비를 이해해야합니다.
아래는 완전한 생산 프로세스에 대한 자세한 소개입니다.
1. 와이어 드로잉
와이어 드로잉 : 와이어 드로잉이라고도하는이 단계는 주로 와이어를 콜드 헤딩 머신에 그리는 것입니다. 일반적으로 산성 세척 인 와이어 드로잉 이전의 프로세스도 있습니다. 와이어 표면에서 산화물 필름을 제거하고 표면에 포스페이트 필름 층을 형성하기 위해, 산 세척의 주요 목적은 가능한 한 많이 와이어 표면의 불순물을 제거하고 표면의 거칠기를 피하면 곰팡이에 흠집이 생깁니다. 산성 세척 후, 와이어 표면은 필요한 와이어 직경을 충족시키기 위해 와이어 드로잉 기계에 의해 차가워 야합니다. 와이어 직경의 길이는 생성 된 나사에 필요한 길이 여야합니다.
2. 형성 (네일 배아)
나사의 경우 형성이 매우 중요한 단계입니다. 일반적으로 헤드 형성이 먼저 필요합니다. 첫 번째 모의 검사와 두 개의 펀치 과정 후에 머리를 형성 할 수 있습니다. 육각형 소켓, 카운터 싱크 헤드, 둥근 머리, 큰 평평한 머리, S 및 외부 육각형과 같은 많은 머리 모양이 있습니다. 성형 과정에서 다음 과정도 필요합니다.
blocking : 일반적으로, 일방 통과 운동을 위해 움직일 수있는 가위를 사용하여 절단 금형에 갇힌 와이어를 원하는 모양으로 자르므로 빈 재료가됩니다.
One Stroke :이 단계는 주로 금형을 고정하여 블랭크 헤드가 형성되기 시작하지만이 스트로크는 완전히 형성 될 수는 없습니다. 나사의 머리 모양이 직선 홈이라면, 다이의 내용은 주로 오목하고 타원형 홈입니다. 나사의 머리가 크로스 홈이라면, 다이의 내용은 주로 오목하고 사각형 그루브입니다.
③ 두 번째 펀칭 : 첫 번째 펀칭을 통과 한 후 펀칭 도구는 완전히 작동해야합니다. 두 번째 펀칭 다이는 곰팡이의 전면쪽으로 움직이고 두 번째 펀칭 다이는 나사를 완전히 형성하기 위해 앞으로 작동합니다. 그런 다음 펀칭로드는 빈 재료를 밀어 낼 수 있습니다.
3. 문지르는 치아
이 과정에서 네일 블랭크는 스레드 샘플로 만들 수 있습니다. 두 개의 치아 판을 준비해야하며 그 중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 반제품을 굴리는 데 사용됩니다. 반죽을 사용하여 나사는 플라스틱 변형을 겪어 필요한 스레드를 형성 할 수 있습니다.
4. 열처리
많은 상황에서 나사의 경도에 대한 요구 사항이 있으므로 열처리가 나사의 경도를 보장하는 주요 단계입니다. 열처리 후, 표면 경도 및 코어 경도는 요구 사항을 충족시켜 사용하기 쉽고 구멍을 부드럽게 드릴 수 있습니다.
5. 표면 처리
나사의 표면을 치료함으로써, 그들의 방지 기능이 향상 될 수 있고 그들의 외관은 더 아름답다. 일반적으로 표면 처리를위한 세 가지 방법의 세 가지 방법이 있습니다 : 전기 도금, 핫 다프 아연 도금 및 기계식 도금.
위의 5 개의 프로세스가 완료된 후, 기존의자가 태핑 나사의 완제품이 생성됩니다. 물론, 품질 검사, 결함 스크리닝 및 건조도 후반에 필요합니다. 이 단계가 완료되면 나사를 상자에 포장하여 판매 할 수 있습니다. 모든 단계는 사용자의 손에 전달되는 나사의 품질이 자격이되도록 엄격한 감독이 필요합니다.
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